27 – Pintura.

Pintar o no pintar (yo), esa es la cuestión.
Y es que en un principio estaba totalmente decidido a abordar yo esta tarea, mas que nada por el tema del dinero. Pero ha ocurrido algo que nunca imaginaría que me iba a pasar, y es que le he cogido cariño a la moto. Lo digo totalmente en serio, y es que en verdad han sido muchas horas las que he pasado con ella, o buscando por internet por a causa de ella también.

Bueno, el caso es que por casualidad el otro día pude hablar con un señor que estaba orgullosísimo de su montesa prácticamente recién restaurada. Y no era para menos, ya que según el era el primero del pueblo en hacer algo parecido, y que después de el otros se apuntaron al carro de la restauración. Bueno, todo esto no viene al caso, lo realmente importante es que de lejos, pongamos que a los 5 metros de la moto parecía perfecta, pero una vez que me acerqué a ella pude ver los cientos de imperfecciones en la pintura que se habían quedado sobre el depósito. Y en ese punto pensé que era una auténtica lástima, haber invertido tanto tiempo (y dinero) en una restauración, o al menos en una parte de ella, para luego dejar semejante obra de arte cubista.

Además está el tema del fileteado que tiene el depósito, que he leído que es dificilísimo de hacer, así como miles de parámetros que se deben de tener en cuenta para que la pintura quede bien. Por estos motivos y muchos otros, muy a pesar mio he decidido llevar todas las piezas de la moto a un taller de chapa y pintura. Y en verdad, para empezar no me arrepiento, porque por ejemplo yo pensaba que había dejado bien imprimado el depósito, listo para pintar. Y hablando con el chapista-pintor, me hizo ver multitud de bollos e imperfecciones que el mismo masillaría e igualaría, para que quede bien. Defectos que yo no hubiese visto en un principio si no me los hubiese indicado. Así, que después de una larga conversación decidimos que le llevaría todas las piezas libres de pintura y óxido, para no hacerle perder tanto tiempo y también para ahorrarme un poco de dinero.

Así que en esta entrada solo podré explicar como he quitado la pintura a la moto. Pero es algo tan trivial que me da vergüenza hasta el escribirlo. Pero como ya tengo asumido que no voy a recibir el próximo premio “Principe de Asturias” de literatura comento un poco por encima el proceso que he seguido.

Para quitar la pintura al principio usaba decapante y una rasqueta de metal. Pintaba con un pincel gordo y luego con la rasqueta y mucha paciencia, porque es un proceso lento y tedioso iba quitando la pintura. Pero el otro día se me ocurrió utilizar un “nanax” o estropajo de acero inoxidable.

El resultado fué increible. Rapidísimo y muy eficaz. Tal vez también influya el decapante utilizado. En mi caso fué un decapante en Gel comprado en Leroy Merlin.

También hice pruebas con un decapante líquido que me vendieron en la ferretería del pueblo, pero los resultados no fueron tan satisfactorios. Con este decapante líquido solo era capaz de quitar una primera capa de pintura, pero cuando llegaba a la pintura original de la moto esta ni se inmutaba. Pero con el decapante en gel fue todo coser, cantar y lavarse las manos.

   

Lo de lavarse las manos lo digo en plan literal, y es que incluso utilizando muchísimos guantes de latex, el decapante era capaz de atravesar las capas de este material, y hay que ver como pica ese producto. Muy aconsejable realizar este proceso muy cerca de un sitio con agua.

Una vez quitada toda la pintura, limpio con agua todas las piezas, las seco y les doy una mano de aceite 3 en 1 para evitar que se oxide todo demasiado rápido. Luego antes de pintar ya quitaran esta capa aceitosa con algún disolvente, pero si tardan un mes en pintar (por decir una fecha) no quiero que se oxide todo demasiado.

Lo dicho antes. Siento mucho no poder explicar trucos de pintura, ni dar consejos sobre técnicas y todo eso, pero es que este proceso es demasiado complicado, y esta vez no estoy todavía preparado para abordarlo. Tal vez si termino esta moto algún día y empiezo otra (solo tal vez), me decida a pintarla yo mismo.

Lo mismo es extrapolable al tema del cromado, pero esta vez ya no es tanto por lo complicado que pueda ser el cromar, sino por lo caros y peligrosos que son los productos que entran en el proceso. Así que estos dos temas se los dejo de momento a los profesionales.

Colores de la moto.

Según he podido leer en diversas fuentes los códigos de colores para pintar la moto son los siguientes:

Rojo metalizado Vespa 303
Oro metalizado 388 BMW
He ido con estas referencias al taller de chapa y pintura y me han dicho que de momento con estas referencias les vale. En todo caso cuando tenga algo ya lo publico aquí mismo, e intentaré conseguir los códigos de colores RAL, o alguna otra referencia / fórmula de colores.

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26 – Manillar y horquilla delantera.

El ecuador de la restauración.
O al menos eso es lo que yo pienso. En estos momentos ya tengo (por fin) la moto totalmente desmontada, y ya no ocupa puesto en el garaje. Ahora donde tengo un verdadero caos de piezas es en la terraza de casa. Y aunque he intentado ser una persona disciplinada y meticulosa, el desorden se me ha apoderado, así que ya veremos como me aclaro a partir de este momento, pero antes explico un poco como he conseguido desmontar todo el sistema de amortiguación delantero de la moto.

Desmontando el manillar.

En este caso, este era el último elemento que quedaba por desmontar de la moto.

Este está simplemente cogido por cuatro tuercas que se quitan desde abajo.

  

Y ya está. Varios días meditando sobre el asunto y era algo tan estúpido como eso.

Los amortiguadores delanteros …

Esto si que me ha dado un poco mas de guerra, y es que lo mio con las “bolitas que se pierden es un auténtico drama. Ahora luego lo entendereis.

Primero quitar el cable del freno, que todavía estaba por ahí molestando.

       

Después, continuando con mi idea de dejar el bastidor totalmente pelado quito unos alambres que sujetan lo que parece la tuerca que aprisiona el manillar al chasis. Como no se muy bien explicar ni describir estas piezas mejor pongo fotos. Luego si acaso ya buscaré en el despiece el nombre técnico de las mismas y modificaré la entrada.

Fotografia tomada desde un ángulo muy bajo hacia arriba.

Al quitar esos alambres (que evidentemente no son para nada originales de Ducati) pude desenroscar el elemento en cuestión, que ahora revisando el despiece he aprendido que se llama “Tuerca freno dirección”:

Y desde ese momento todo fué relativamente facil.

Para quitar el soporte superior de las horquillas, primero aflojar el tornillo allen que  lo aprisiona. Luego con un destornillador un poco gordote lo abro un poco. Quito con una llave allen los dos tapones roscados de las horquillas. Esta llave allen la tuve que comprar para tal efecto, ya que en los juegos que venden normalmente, solo se encuentra hasta la llave del tamaño 10, y esta en concreto es una llave allen del 16, que he conseguido sin ningún problema en la ferretería del pueblo. Eso sí, bajo pedido, ya que evidentemente no tenían en stock.

Desués de todo esto, con solo un par de golpes con el martillo de nylon sale el soporte y queda todo de esta forma.

Y a partir de este punto es cuando vino mi segundo trauma con las “dichosas bolitas”. Y es que todo esto está metido a presión. Ya no hay nada que impida que se saque, así que comencé a darle al eje de las horquillas para separarlo del bastidor, y aquí la foto:

Cuando me di cuenta de la metedura de pata ya estaba corriendo por todo el garaje, a la caza de las bolitas del manillar que estaban cayendo y rebotando por todos los sitios. Luego ya haré un recuento de todas ellas, pero según el despiece debo de tener unas 48 bolitas.

Después de recoger todas las bolitas, solo un par de golpes mas y salió todo el conjunto horquillas/rueda.

Las “orejas” que sujetan el faro delantero se sueltan con una total facilidad, ya que no se sujetan con nada.

Y ahora si que puedo decir que tengo la moto totalmente desmontada, o al menos esa impresión les va a causar a los vecinos, ya que pensaba desmontar completamente todas y cada una de las piezas de las horquillas.

Los semicoginetes de la horquilla los he quitado con el martillo y una llave allen larga, dando golpes por el interior como indica el manual de taller de la Ducati.

     

Y así es como ha quedado el conjunto horquilla-rueda delantera.

Ahora debería de explicar como  desmonté la rueda delantera, pero casi que por mantener un poco la coherencia lo incluiré en la entrada número 24 titulada “Ruedas”, aunque en verdad aquí, tampoco sería mal sitio para exponerlo.

Ahora a por las piezas
de la horquilla …

Como siempre, desmontar algo no es dificil. Basta con quitar tornillos y tuercas. Un poco de aceite, y algo de martillo. Lo que puede complicarse es luego a la hora de montar, así que sigo con mis trece de hacer fotos a casi todo con el movil. Supongo que esto, junto con el despiece me ayudará luego en el momento del montaje te todo este barullo de tuercas, tornillos y piezas varias.

Ahora procedo a desmontar las piezas de la horquilla delantera. Para no perderme mucho, primero tener a mano el despiece de todo, así siempre servirá un poco de guia. Aunque he de reconocer que esta vez no lo hice así, y estuve a punto de romper alguna cosa. Al final no pasó nada, pero para la otra vez intentaré no ir con tantas prisas.

Pues una vez quitada la rueda y el guardabarros, proceso que ya explicaré en otra entrada, como ya he comentado anteriormente

Resulta que las horquillas están también sujetas a presión, mediante una especie de abrazadera y un tornillo, así que basta con quitar el tornillo y en mi caso metiendo un destornillador gordo en la abrazadera para que abra un poco se suelta un poco, luego con la ayuda del martillo de nylon sale todo con mucha facilidad.

         

Ahora en este momento ya pude, o mas bien, quise, quitar el aceite del interior de la horquilla. Para ello quité dos tornillos. El tapón superior y otro tornillo inferior. Inclinando la horquilla por ambos extremos, y moviéndola arriba y abajo conseguí quitar todo (o casi todo) el aceite. Lo guardé en una botella de plástico y lo he llevado a reciclar, ya que el color que tenía pintaba bastante mal. No tengo fotografias de este proceso porque solo tengo dos manos, y las dos las tenía tan pringadas de aceite y grasa que no quería ensuciar otra vez el teléfono móvil para sacar fotos que no llevan a nada.

Continuemos para bingo.

Con las piezas que tengo ahora, simplemente necesito desmontarlo todo para poderlo llevar a pintar, por lo tanto comencemos.

Primero lo facil, que es esta pieza.

Las dos cazoletas que tiene se aguantan de tres tornillos que hay escondidos en su interior. Yo los ví de casualidad, ya que estaban llenos de grasa, y solo los pude ver después de limpiar toda la pieza con disolvente.

      

Y ya está, tampoco tiene mayor misterio.

Para desmontar el resto de horquilla basta con soltar el tornillo allen del 10 que hay en el extremo inferior …

      

Una vez quitado el tornillo, bastan un par de golpecitos y empujoncitos para que salga casi todo de su sitio …

Luego para quitar el trozo de tubo de aluminio, yo utilicé una llave grifa, envolviendo el aluminio con trapos para que no se ralle, pero he visto que hay alguna herramienta específica para el caso, en todo caso este es el resultado final.

Y ya con esto declaro oficialmente que he llegado a la mitad (facil) de la restauración de la moto. Total, ha sido solo un año desde que la adquirí y comencé con el proceso …

Ah, se me olvidaba, menos mal que las fotos están para algo … en este punto también pude quitar sin ningún tipo de problema los retenes del aceite. Las medidas de estos son Ø31’5xØ40×7. Son bastante estandard y fáciles de encontrar.

Bueno, con esto último creo que dejo cerrado esta entrada del blog. Hasta la próxima ;) .

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24 – Ruedas.

El mejor invento de la humanidad.

Sin lugar a dudas los tres mejores inventos de la humanidad, sin los cuales no hubiésemos evolucionado lo suficiente, son el fuego, la RUEDA, y el tanga (de mujer). Así que trataremos este elemento con el respeto que se merece.

Para desmontarla, primero la he desinflado, evidente, pero hago hincapié en esto porque cuando pensaba que ya estaba desinflada intenté quitar la cubierta, pero no pude, y es que al parecer todavía le quedaba aire en la cámara. Así que como pude fui quitando todo el aire posible de la misma.

  

 (Imagenes de la rueda. Supongo que me servirá para recordar en el futuro como van montados los radios)

Nota mental: Para la próxima vez he de destalonar primero la cubierta por la válvula de la cámara, para de esta forma deshinchar y quitar mejor la cámara.

Debo de recordarles que hasta hace muy poco cada vez que se pinchaba la rueda de la bicicleta de los niños, esta la llevaba al taller para que la reparasen. Así que todo esto es la primera vez que lo hago. Por tanto es muy probable que haga muchas barbaridades, o que existan formas mejores de hacerlo. En todo caso yo explicaré como he abordado el problema este en cuestión.

Desmontar la rueda trasera.

Primero desarmé el buje (creo que se llama así), para poder cambiar los rodamientos. Lo cual ha sido un acierto ya que uno de los rodamientos estaba en mal estado.

Esta primera fase no tiene mayor misterio.

Luego la cubierta …

Una matanza, una sangría. Así describiría lo que le he hecho esta primera vez a la rueda. Y es que no hay nada peor que abordar un problema sin la herramienta apropiada, así que para la próxima vez intentaré tener este “problema” solucionado. Tengo que agenciarme unas llaves del 17, 18 y 19 y preparar las palancas para desmontar el neumático , como en la dotación original de herramientas. Supongo que del tamaño apropiado para que quepa en la caja de herramientas, y llevarlas siempre encima.

Al final, y a falta de la herramienta adecuada, el neumático ha salido totalmente destrozado. A esto había que sumarle el estado del caucho del mismo, que por la edad estaba también bastante cuarteado. Ese es el motivo por el que no me ha preocupado demasiado. Independientemente tenía que  comprarlo nuevo ya que este no es muy de fiar.

Una vez arrancado el neumático me decido a quitar los rádios, ya que están totalmente oxidados y quiero llevarlos a cromar o zincar, pero antes de meterme en eso he recordado que hay un parámetro que se necesita antes de quitar los radios, y es el PARAGUADO de la rueda.

El paraguado vendría a ser el desplazamiento que tiene la llanta respecto el centro del eje. Y es que la rueda no va centrada completamente respecto el centro del eje. Para ver ese aparaguado lo mejor es dejar la rueda en una superficie lisa y medir en varios punto la distancia entre el suelo y la llanta. Estos han sido los valores que he encontrado.

    

Los valores que he encontrado han sido de 36mm por un lado y 22mm por el lado opuesto, así que cuando vaya a radiar las ruedas deberé de respetar estos valores para la rueda trasera.

Una vez terminado he comenzado a buscar por eBay alguna palanca para quitar los neumáticos. En inglés se llaman “Tyre levers“.  He encontrado unas de la marca BUZZETTI que pintan bastante bien.
A ver si para la próxima rueda (la delantera) ya lo tengo y sufro menos.
(CONTINUARÁ …)
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25 – Chorro de arena.

Pereza: Ese pecado capital.

Tomando la definición de wikipedia vendría a ser esto: tristeza de ánimo, y es que se está alargando tanto esto que parece que no voy a ver la luz al final del camino.

Todo había comenzado porque no era capaz de dejar el aluminio en un estado medio decente, o que al menos me convenciese, y es que no quería dejar los semicárteres con un aspecto de aluminio pulido, quería que fuese una terminación mas mate. No se porqué lo quería de esta forma, pero el estado que quedaba con la dremel no me convencía. A esto debo de  juntar el hecho de que no era capaz de limpiar decentemente las aletas de refrigeración del cilindro.

Al igual que en el cilindro, la culata ha sido otro quebradero de cabeza, y es que no he sido capaz de realizar un trabajo decente con la dremel. Ni decente, ni algo que se pueda acercar a ello, así que he estado dándole vueltas al dichoso problema durante varios dias. Quizas demasiados, ya que esto me ha hecho retrasar demasiado la restauración, y ese retraso me ha llevado a la pereza, y luego al desánimo. Así que opté por cambiar un poco de táctica e investigar un poco con el chorro de arena, del que tanto he oído hablar (en realidad, y para ser sincero no he oído hablar a nadie sobre el tema, ya que mis amistades prefieren otros hobbies, pero si he leído mucho sobre ello, y sus múltiples bondades).

Evidentemente queda (de momento) totalmente descartado el montar una cabina de arenado en el salón de casa, aunque he de reconocer que comencé a cortar chapa de hierro para prepararme uno para la ocasión. Tal vez lo termine, pero ya no para esta restauración, sino para dejarlo donde trabajo, ya que los resultados han sido de mi agrado. Esto ya dependerá también de mi jefe … en fin, que me estoy dispersando y entiendo que esto no interesa tanto a la gente.

¿Chorro de arena?

Una vez decidido a practicar con esta técnica tuve que contestarme a estas preguntas. ¿Donde? ¿Como? ¿Cuando? ¿Con qué?, y tal vez alguna mas.

¿Donde? Evidentemente en mi caso donde trabajo. En la fábrica disponemos de dos compresores de la marca INGERSOLL-RAND y un calderín de unos nada despreciables 2800 litros. Ese calderín como podreis entender es tres veces mas alto que yo, y se necesitarían tres personas con los brazos abiertos para abrazarlo por completo, con lo que con estos compresores puedo mantener una presión constante de unos 6 bares durante muuuuucho tiempo, con lo cual creo que por ese lado voy mas que sobrado.

Así que una vez decidido por mi parte, voy a intentar hacer pruebas en los momentos muertos del trabajo, y de paso si las pruebas funcionan correctamente podría proponer el utilizarlo para la limpieza de material, ya que de momento utilizamos los cepillos de puas y las lijas.

Una vez visto la posibilidad de hacer alguna prueba, me veo en la necesidad de adquirir una pistola de chorreo, así que me dirijo a Leroy-Merlin, y por un módico precio adquiero una. Es muy mala, lo sé, pero solo necesito que funcione correctamente durante un par de horas. Por unos 15€ aproximadamente la adquiero.

¿Con qué? La mitad de esta pregunta ya está respondida en el párrafo anterior. La otra mitad de la respuesta se refiere al abrasivo a utilizar. Evidentemente, como no dispongo de cabina, no voy a gastarme 80€ en un abrasivo que luego no voy a poder reutilizar, así que necesitaba algo que fuese extremadamente barato.

Cada vez que veía algo que se pudiese utilizar como abrasivo cogía un poco de muestra y hacía una pequeña prueba, hasta que al final encontré el abrasivo que considero perfecto, y es que por suerte para mi, en esta fábrica hay una sección donde utilizan un material muy fino (no tanto como la harina) y extremadamente duro. se llama granilla, y se utiliza para recubrir azulejos. Y es que la granilla que por algún motivo se contanima la tiran. Así que hablé con el encargado de la sección y me dieron un cubo lleno de desechos de este material. Y una vez tamizado pude hacer pruebas, y hay que ver como se come el óxido, la pintura y demás. Tal vez sea demasiado agresivo. Pero dejó todas las superficies que estuve probando como los chorros de oro, como vulgarmente se dice.

Tampoco voy a dejar documentado todos los pasos que he seguido para limpiar los elementos que he dicho antes, ya que es algo extremadamente trivial, lo que si que voy a dejar son las fotos del antes y después del arenado.

Evidentemente, para evitar daños de las zonas que no quería arenar (interior del cilindro, zona del eje de levas, etc) he tenido que rellenarlas con papel y luego con precinto. De esta forma me aseguro de que la granilla no entre con demasiada velocidad (o presión) a estas zonas sensibles y produzcan algún arañazo indeseable.

Culata …

            

Cilindro

   
   

Semicarteres.

En resumen. Adecentar todo esto que he mostrado no me ha llevado mas de una hora.

Bueno, hasta la próxima, y esta vez espero no tardar tanto tiempo en actualizar el blog.

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23 – Soldar aluminio

Es complicado, pero no tanto.

Soldar aluminio de forma profesional es realmente dificil, y requiere de herramienta en general cara. Muy cara. Pero para los pequeños trabajos que nos ocupan, con unos simples electrodos o varillas, paciencia y lija, podemos hacer algunas cosas medio decentes.

Para los mortales chapucillas he encontrado dos formas de abordar este pequeño reto, la primera forma ya la he explicado en  una entrada anterior, y es utilizando electrodos de soldar aluminio. El truco para utilizar esos electrodos en concreto era que tenían que estar totalmente secos y sin nada de humedad antes de usarse. No me extiendo puesto que en esta entrada explico con calma todo el proceso.

La otra forma de soldar, y con resultados totalmente espectaculares, espero que por lo menos sean igual de efectivo,s es utilizando unas varillas de soldar mediante calor de la marca DURAFIX, que en España lo distribuyen unos franceses a través de EBAY.

Si el pedido lo realicé en jueves, el paquete llegó el viernes de la semana siguiente. Bastante rápido teniendo en cuenta como trabaja Correos :) .

Poco después de realizar la compra me di cuenta que en EBAY.UK los distribuidores ingleses venden el mismo producto muchísimo mas barato. Pero esta vez me he dado cuenta demasiado tarde. El pago ya estaba realizado.

No se si ha sido una buena ideo, o tal vez no, pero el caso es que lo he hecho, y asumiré las consecuencias en su momento, pero he realizado unas pruebas con este producto MILAGROSO.

Resulta que el carter tenía en su interior alguna capuza realizada por su antiguo dueño. Estoy comenzando a pensar que esta moto tuvo algún grave accidente a tenor de las modificaciones y “cosas raras” que le estoy observando, y una de tantas es esta:

   

Lo desmonté solo por ver que era, y me encontré con esto.

Así que como ya tuve cierto éxito soldando aluminio la semana anterior, decidí probar a soldar este trozo de carter roto.

Este es el resultado final.

   

Aparentemente se ha quedado fijado muy fuerte, aunque como comprenderéis tampoco voy a hacer pruebas con la prensa hidráulica para ver cuanto aguanta. Pero estoy casi seguro que será mas duradero que los cuatro tornillitos que habían antes.

Esta vez lo he grabado en vídeo para que veais lo facil y sencillo que es. La verdad es que la soldadura ha quedado dura. En realidad es muchísmo mas duro que el aluminio del carter, ya que con la dremel resulta dificil de limar (que no imposible).

Bueno … ¡¡Que esperabais!!! el presupuesto que tengo no daba para hacer un vídeo repleto de efectos especiales. jejejeje.

El tio feo del vídeo soy yo, así que si alguen se cruza con migo y quiere tomarse unas cervezas solo necesita presentarse. Yo pago la primera. 8)

Para realizar un “presoldado” a la primera pieza, como se puede ver en el video por la llama, he utilizado un soldador de camping-gas. No ha habido ningún problema. Al poco rato de calentar la pieza se ha quedado adherido el durafix a la misma, porque la temperatura de la pieza era la adecuada para que este se derrita. No ha sido así de sencillo con el carter. Como la cantidad de aluminio de esta pieza es ya mas considerable, supongo que disipa mar rápido el calor, por lo que la llama del camping-gas no era capaz de hacer que este alcanzase la temperatura adecuada de fusión del durafix (390ºC), así que tuve que recurrir a la autógena, y de esta forma sin ningún problema. Con esta llama pude realizar el “presoldado” del asiento del rodamiento. Luego para evitar que la tapa del asiento se caiga por el agujero he colocado el rodamiento viejo, de esta forma hace de tope, y la tapa se quedó fijada en el lugar correspondiente.

Otro detalle que he podido solucionar es el de la salida de la cadena. Al parecer, como la cadena antigua estaba destensada, rozaba con el carter, con lo que habían aparecido un par de surcos en el mismo. Con esto solucionado completamente. Cuando limpie este semicarter estoy seguro en que no se va a notar en absoluto las soldaduras.

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19 – El motor III

Lo mas difícil para el final.

Cuando guardé todos los cachibaches, me dejé lo que consideraba mas complicado para el final. En casa no tengo herramientas apropiadas para quitar ciertas cosas, así que he aprovechado un poco los recursos de la empresa donde trabajo para poder abordar estas tareas. En concreto me refiero a sacar el piñón que hay sobre el volante magnético, y el mismo volánte. Así como ciertos rodamientos y otras cosas. Pero vayamos poco a poco.

Eje con piñon Z=30 y Portarodamientos.

Primero se quita el seeger interior con los alicates apropiados, y el eje con piñón sale facilmente con algún ligero golpe del martillo de nylon. Al sacar el seeger también salen unas arandelas que hay que guardar y que no se pierdan.

Según el manual de despiece el portarodamientos posee dos rodamientos del tamaño Ø15 x Ø35 x 11. Estos corresponden a con la referencia 7202. Y estos tienen posición. No es lo mismo ponerlos de una forma o de otra. Son rodamientos de contacto angular.

Entre los dos rodamientos se encuentra un distancial que los separa. Aquí el despiece del portarodamientos.

Con estos rodamientos hay que ir con cierta precaución ya que es relativamente fácil que se te desarmen. Por lo menos los viejos se me han desmontado en varias ocasiones, y he tenido que ir varias veces en busca de las bolitas de los mismos que se caían al suelo. Los nuevos era un poco mas difícil desmontarlos, pero tampoco he querido tentar la suerte.

Para quitar los rodamientos, una vez el portarodamientos sacado del semicarter, he tenido que echar mano a la prensa hidráulica de donde trabajo.

El portarodamientos sale a presión del semicarter. A ver si puedo y escribo una entrada en el apartado de herramientas especiales. De todas formas esta vez lo he sacado con el martillo y un poco de cuidado. Para sacarlo primero hay que quitar el eje-piñón.

Luego he tenido que quitar un rodamiento que se me resistía en casa. Para ello primero he sacado una goma y una arandela que la aprisiona en el agujero correspondiente. Es por donde pasan las bolitas y varillas que accionan el embrague. La arandela estaba metida a presión, así que cuando la vuelva a meter deberé de fijarla de la misma forma. A presión, y luego hacer alguna muesca al aluminio para que no se salga. Pero ahora, aprovechando el agujero que ha quedado puedo sacar el rodamiento a martillazos (con cuidado)

Piñón, volante y base.

Para sacar el piñón, primero he tenido que quitar la tuerca que lo aprisiona. La he sacado con una pistola neumática y un vaso del 30. La tuerca es normal. No es de izquieras, por tanto para aflojar hay que girar en el sentido puesto a como giran las varillas del reloj. El eje de la biela lo he sujetado con fuerza en el banco de trabajo para que no se mueva. La pistola neumática ha sacado esta tuerca sin ningún tipo de problema.

Luego el piñon primero, y el volante después, los he sacado con un extractor.


  

Aquí debo de decir que el volante magnético no ha salido con facilidad. También he de decir que tenía miedo de partir algo con el extractor, por lo que el proceso lo hacía con sumo cuidado, y cuando pensé que ya estaba haciendo demasiada presión con este útil, pensé en utilizar el soplete del camping-gas para poder dilatar un poco el volante.

Me llevé un buen susto. Y es que al calentar el volante, este comenzó a dilatar, como era de esperar, pero como por otro lado, el extractor estaba haciendo fuerza para sacarlo, en un momento de distracción mia el volante salió disparado hacia arriba junto con el extractor. El calor había hecho lo que debía, pero el golpe que me llevé a la cabeza todavía me duele.

Una vez quitado el volante magnético, la biela sale sin dar mayores problemas

Para quitar la base estator, basta con quitar los tornillos que la sujetan, pero para mi desesperación a uno de los tornillos se le ha partido la cabeza, por lo que tendré que reemplazarlo por un tornillo similar.

Quitamos el cable, y la base sale también sin oponer demasiada resistencia. El cable tribolar se encuentra muy duro. La edad ha endurecido el plastico, por lo que igual lo cambio por un cale de silicona, que aguanta muy bien las altas temperaturas.

Soldar Aluminio.

Después de todo esto, y con la alegría de que todo ha salido sin mayores percances, me dispuse a quitar el trozo de tornillo que había roto en el interior del semicarter.

Pensé que al ser un agujero pasante, tal vez podría hacer rosca al tornillo, y después si le metía por el otro lado una varilla roscada, de alguna forma podría quitarlo. Hice con sumo cuidado un agujero en el centro del tornillo, y me dispuse a hacerle rosca al agujero, tod
o perfecto hasta que, cuando ya solo faltaban un par de vueltas para terminar de hacer la rosca, ZAAAS, se me rompe el macho.

En ese momento me saltaron unas lágrimas como puños, y se me hizo un nudo en la garganta. Me maldecía a mi mismo, por mi mala suerte. Finalmente me puse a analizar con calma la situación.

Por un lado está el carter de alguna aleación de aluminio, después, dentro de este se encuentra un tornillo duro como el copon y muy hi** pu** que he de sacar de alguna forma, y para complicarlo todo un poco, en el centro de este tornillo se encuentra un trozo de macho, mas duro todavía si cabe que el tornillo, con lo que me resulta imposible agujerearlo.

Intenté hacer otro agujero a un lado, pero al final ha sido IMPOSIBLE. He roto TODAS las brocas que tenía, con lo que tendré que ir a comprarme otro juego, y lo único que he conseguido es fastidiar un poco el semicarter, ya que ni el tornillo y el macho ni se han enterado.

Así, que con el cabreo que tenía en ese momento, y sabiendo que si continuaba, seguro que lo fastidiaba mas, hice lo único que se me ocurrió en ese momento. Dejarlo para otro dia.

Juro que durante 3 o 4 dias he estado dando vueltas para idear como quitarlo de una forma no traumática. Pero todas han fracasado. Paciencia, fuerza bruta, mas brocas (todas rotas), rezar, llorar. Todas infructuosas, así que hice lo que no quería hacer. Quitarlo mediante una intervención quirurjica. Jejeje.

Utilizar la dremel para sacar el tornillo y el macho.

Corto, por aquí, corto por allá, le doy un golpecito, y por lo menos sale el tornillo. No ha sido demasiado difícil la primera parte de la intervención. Ahora solo falta poder unir los cortes y la intervención habrá sido exitosa.

Aquí vino mi segunda ola de temores.

¿Como se suelda el aluminio?

Pensaba que sería fácil, total, parece que sea plomo. Creía que derritiendo un poco de alumínio con la autógena sería facil. Que ignorante e infeliz.

La primera vez que sueldo el aluminio con autógena, sin varillas de soldar aluminio, utilizando electrodos de aluminio como varillas, varillas de soldar de plata, trozos de aluminio para derretir y que se quedase pegado … Total nada. Una auténtica chapuza que no me atreví ni a fotografiar. Además, al intentar taladrar se deshizo, como si fuese de arcilla. Así que lo quité todo, y decidí investigar un poco.

Y es cuando descubrí que no es tan facil como pensaba. El óxido es muy enemigo de la soldadura, y mas con aluminio. No utilizada el material adecuado … etc.

Descubrí el DURAFIX. Aquí en la peninsula española lo distribuyen unos franceses a través de ebay. Hay infinidad de videos de como soldar con este componente y una botella de gas. Parece facil. Caro, pero facil. 60€ cuestan 20 varillas de este componente (incluyendo gastos de envío y todo eso). Lo he pedido, pero no he podido esperar a que me llegue. Supongo que le daré otra utilidad en un futuro.

Mientras esperaba con ansias a que llegase el DURAFIX pensé que si había electrodos de soldar aluminio, es que de alguna forma deberían de poderse utilizar.

Primero, por no atacar directamente al semicarter, y puesto que el saber popular dice que las pruebas se hacen con gaseosa, cogí un trozo de aluminio, y comencé a experimentar.

Al parecer estos electrodos tienen por decirlo de alguna forma polaridad. Supongo que esa no es la palabra, pero voy a explicarme. Según leí en algún sitio estos dias, para soldar aluminio se necesita corriente contínua, NO ALTERNA. Y que el electrodo esté conectado al + (positivo) del soldador, mientras que la masa al – (negativo, evidentemente). Si lee esto algún experto soldador que me corrija.

Según el manual de instrucciones, que me bajé de internet, de estos electrodos, se necesita entre 60 y 90 Amperios para soldar. Y que los electrodos esten completamente libres de humedad. Además de que las piezas a soldar deben de estar limpias (muy importante).

Para quitar la humedad el manual de los electrodos dice el manual que se deben de tener unas 2 horas a 110ºC antes de utilizarlos.

Yo no puedo hacer eso, lo que si que puedo hacer el calentarlos con el soplete de camping gas un rato antes de utilizarlos. Así que he hecho una segunda prueba, primero caliento 3 electrodos. Y en el mismo trozo de aluminio de el otro día pruebo a soldar. Y la verdad es que bastante mejor. El otro día soldaba a unos 150 Amperios, hoy he intentado bajar a 90A según indica el manual, pero me ha costado bastante soldar, así que luego he subido a unos 110 y sin problemas.

Para estar también mas tranquilo antes de dar un punto de soldadura, con el soplete de gas calentaba unos 5 cm de la punta del electrodo y la verdad es que no he tenido demasiados problemas, así que he cogido el semicarter y he comenzado.

Para repararlo necesito rellenar todo de electrodo. He pensado en hacer un pegote grande de soldadura, y luego con la dremel rebajar hasta que quede como originalmente, así que aquí van las fotos. El proceso ha sido el que he indicado antes. Primero calentar la punta del electrodo para quitar la humedad, acercar el electrodo al semicarter y hacer un punto de soldadura gordo. (O mas bién un pegote pequeño de soldadura). Luego quito la cascarilla que se ha formado junto el pegote, y vuelvo a repetir el proceso. Calentar, soldar, descascarillar … etc.

Después, con el pegote gordo de soldadura solo me queda ir limando para dejar el tamaño que deseo.

  

Ahora me queda hacer el agujero y pasarle el macho correspondiente, pero por hoy ya tengo suficiente.

Aquí dejo una imagen de la herramienta que he utilizado para este propósito.

Y una vez lijado queda de esta forma. Lo dejo junto el semicarter que todavía no he comenzado para que se note un poco la diferencia. De todas formas todavía no e terminado de adecentar el aluminio este. Simplemente lo he lijado muy por encima con la dremel y disquitos de lija de grano 180.

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19 – El Motor II.

Destripando el motor.

Primer día.

Coincidiendo que me he encontrado con un usuario que nos ha mostrado su proceso de restauración, en este caso de una DUCATI FORZA 350, que básicamente es la misma, pero con mayor cilindráda. Hojear esta página web ha provocado que pierda un poco el miedo, por lo tanto hoy me arriesgo a comenzar el proceso de desmontado del motor. Quiero desmontarlo para cambiar todos los rodamientos (motivo principal), y para mirar las entrañas del mismo. Nunca he visto un motor por dentro, y realmente me pica la curiosidad de ver como es.

Ahora que releyendo lo que ya he escrito, me doy cuenta que tal vez el motivo principal para desmontar completamente el motor sea la curiosidad, y ya de paso le cambio los rodamientos.

También es cierto que el motor comienza a molestar en la terraza donde lo tengo medio desmontado. Y aunque intento mantener la zona limpia, comienza a resultarme difícil mantenerlo de esta forma, y empiezo a notar unas miradas hostiles.

Sea como fuere, vamos al grano, como dijo el famoso dermatólogo.

El primer elemento que me he engorilado en quitar es la tuerca de sujeción del piñón cónico que transmite el movimiento al eje de transmisión y este al eje de distribución.

Ahora he visto que estos piños cónicos tienen como un puntito, que debe de coincidir con el puntito del piño con el que engranan, y esto es para que se sincronice el movimiento de la biela con las levas, y efectivamente, los ejes de distribución y eje de transmisión, en su piño tienen esa marca. Que en su momento no me percaté de que existía, pero menos mal que me he dado cuenta de este pequeño detalle, sino hubiese sido un completo desastre

Aquí dejo la foto del piño del que hablo. Se pueden observar los detalles de las marcas que he citado antes

Pero aunque en la foto se vea que ya está floja la tuerca, no ha sido nada facil el quitarla. Para comenzar esta tuerca es también de izquierdas, es decir, que para aflojar la tuerca hay que hacer fuerza en el sentido en que giran las varillas del reloj. Pero incluso sabiendo esto, he continuado teniendo problemas, y es que al utilizar la llave para aflojar, como el motor no está trabado, en lugar de aflojar lo único que conseguía era mover el cigüeñal.

Para poder aflojar existe una herramienta que bloquea los rodamientos, pero en este momento yo no la poseo, por tanto para esta ocasión he decidido bloquear el eje por el extremo contrario con una llave inglesa, pero para eso, primero debo de quitar el rodamiento que hay en el extremo del eje.

Para ello he utilizado el soplete de cocina, para que dilatase el rodamiento, y un poco de fuerza bruta, pero sin pasarme demasiado, haciendo palanca con un destornillador gordo y un escarpe.

Una vez quitado ya soy capaz de ajustar en esa tuerca una llave inglesa, con lo que de esta forma he podido bloquear el motor. Y una vez bloqueado si que he podido aflojar la tuerca.

Pero incluso de esta forma, he de reconocer que la tuerca estaba muy pegada. He tenido que utilizar el soplete que comentaba antes, el de cocina, y un martillo para dar golpes a la llave. Eso si, el miedo de romper algo no me lo he quitado en todo el rato, pero bueno, a los 5 o 6 golpes de martillo he visto como se movía la tuerca.

El embrague no reviste ningún problema. Se sacan los tornillos, luego los discos de embrague, que guardo en el mismo orden y posición en que se encuentran, sujetándolos mediante bridas, para que no se muevan ni se pierdan.

Posteriormente, mediante la llave especial que compré consigo sacar por completo el embrague.
Ojo con la arandela que se encuentra en la parte posterior del embrague, tapando el rodamiento.

El siguiente elemento que molesta para seguir desmontando es tal vez el eje del pedal de arranque.

 

Han salido todos los elementos sin ningún tipo de problemas, simplemente tirando de ellos. En todo caso quitando los tornillos y anillos seeger que los sujetan, pero poco puedo explicar de este proceso, que ha sido bastante sencillo. Lo único que he intentado tener en cuenta es el muelle del pedal, no se cuan tensado debería de estar, pero en todo caso he hecho fotos para que el día que lo monte se quede lo mas parecido posible a la foto, y por tanto con la misma tensión.

Lo siguiente que he sacado. Me corrijo, que me ha caído, son las varillas y bolas que accionan el embrague. Todo esto lo guardo en una bolsita, para que no se pierda. De todas formas creo que se ha perdido una bolita, ya que en el despiece del embrague aparecen dos de estos pequeños elementos.

Y hasta aquí es donde he llegado en una primera aproximación al motor de la ducati.

Segundo día.

Hoy continúo desmontando el motor y aprovecho para cambiar algún que otro rodamiento, que debido a su ubicación estoy seguro que no me va a molestar

Los primeros rodamientos que he cambiado han sido los dos rodamientos especiales que contiene la campana del embrague. Los he cambiado dando unos pequeños golpes a los rodamientos con una llave de tubo. Han salido sin ningún problema. Y como los rodamientos nuevos los tenía en el congelador, tampoco han dado problemas para entrar en su asiento.

Después me he decidido a abrir el motor en dos, separando ambos semicárteres. Para ello primero he tenido que quitar el piñón cónico del cigüeñal que ya tenía suelta la tuerca desde el día anterior.

Aquí hay que tener cuidado con la chaveta y la arandela.

Con este piñón fuera, solo resta quitar los tornillos que sujetan ambos semicárteres para abrir el motor por la mitad como si fuese un melón. Esto hubiese sido perfecto de no ser por culpa de un tornillo, que por algún motivo a salido roto, y eso creo que va a ser un pequeño contratiempo.

Sacados todos los tornillos, mediante unos pequeños golpes con el martillo de nylon, he conseguido abrir un poco el motor por la mitad. Y unos segundos después, el motor se ha abierto completamente.

Saco por si acaso algunas fotos de la zona que creo que tiene mayor complicación a la hora de volver a montar …

Todos los engranajes y piños que se ven en estas fotos salen con una facilidad que da miedo. Seguro que la facilidad con la que salen es inversamente proporcional a la complicación para montarlo luego en su sitio.

      

Después también he quitado el piñón de ataque, cuya tuerca ya estaba suelta desde el otro día, cuando probé la eficacia de la herramienta especial nº6, o llave para fijar piñones. En todo caso puedes pasarte por el enlace de la página correspondiente. Y es que este piñón me impedía sacar el eje al que estaba sujeto.

Todavía quedan algunas cosas por quitar, pero eso para un tercer día, porque ahora prefiero ordenar y organizar todas las piezas, para que no se me pierda nada.

Tercer día. Orden y limpieza.

Es viernes, por tanto viene el fin de semana, y debe de estar todo medianamente limpio. Debido a las peculiaridades de mi “zona de trabajo“, también conocida como “la terraza de casa“, no puedo permitirme el lujo de manchar mas de lo necesario. Y para esto me ha servido mucho el hecho de no tirar las camisetas viejas, mías y de los niños. Estas me están sirviendo para limpiar las piezas, evitar vertidos accidentales de aceite, o incluso envolver las piezas que están muy sucias y a la espera de que las limpie.

También debo de usar guantes de latex, adquiridos en una farmacia, porque los de mercadona me vienen pequeños, y así cada vez que entro a casa, atravesando el comedor, me los quito y evito de
jar manchurrones allá por donde paso, y es que hay que ver lo que pringa la suciedad que hay alrededor de un motor.

Esta limpieza también me ha dado una grata sorpresa. Me explico, en su dia decidí dejar el motor como ya se ve en la foto anterior dentro de la caja del televisor, de esta forma protejo la mesa de la terraza, y con los corchos que anteriormente protegían el televisor, ahora hacen lo mismo con el motor. Pues hoy, al limpiar toda la zona me he encontrado con la bolita que se había perdido. No me había dado cuenta en un principio, puesto que desconocía de su existencia, pero después, observando el despiece del embrague pude ver que habían dos, y yo solo había sacado una. La otra se cayó sin que me diese cuenta. Afortunadamente, al ir desmontando el motor dentro de la caja, hoy la he encontrado. Tal vez parezca estúpida mi alegría, pero no se donde se pueden encontrar bolitas de ese tamaño, así que me he ahorrado muchas horas de búsqueda por internet en busca de ella.

Este fin de semana dudo mucho que consiga hacer algo, puesto que coincide con mi cumpleaños. Se que no importa a nadie, pero ya son 37. Así que hasta la semana que viene.

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20 – Amortiguadores Traseros

Los amortiguadores traseros.

Mientras voy limpiando y desmontando el motor poco a poco en casa en un segundo plano, he decidido también ir desmontando el resto de la moto, para una vez desmontado todo comenzar el proceso de pintado. Aunque todavía no he decidido si ese proceso lo voy a llevar yo a cabo, o voy a llevarlo a algún taller para que lo aborden profesionales, que evidentemente sabrán mejor lo que hacen. Y evidentemente lo harán muchísimo mejor. Pero por otra parte, en el caso de llevarlo a que la pinten a un taller “adulteraría” el proceso de restaurado, es decir, ya no podría decir que la he restaurado yo completamente. No lo se, es una elección difícil. En todo caso, supongo que la elección final dependerá de el precio que me presupuesten. Poderoso caballero es don Dinero.

En todo caso, para poder ir al taller y pedir un presupuesto necesito llevar todas las piezas desmontadas y limpias, para que en todo caso en el taller solo tengan que darle la capa de imprimación, aparejo y pintura. Así que iré colocando en una caja las piezas que vayan pintadas de rojo y en otra caja las piezas que vayan de dorado. Y los amortiguadores los quiero dorados. No son los originales, pero de momento tampoco deseo comprarlos originales en este momento.

Estos son los amortiguadores que tengo en la moto. Son unos ARMSTRONG MC-61-11/1-T.C.N.

 Los amortiguadores iban sujetos simplemente por dos tuercas. Una vez quitadas, y haciendo un poco de palanca salieron los amortiguadores sin ningún problema.

Para poderlos montar y desmontar cómodamente el muelle del amortiguador, primero pensé en fabricarme alguna especie de prensa, o cizalla, donde colocar el amortiguador, después presionando, comprimir el muelle para poder desmontarlo cómodamente, pero afortunadamente, antes de realizar todo ese trabajo pude leer en el foro de LAMANETA un pequeño truco, y es que con unas simples bridas, y apretándolas, puedes comprimir el muelle lo suficiente como para poder desmontar y montar todo el conjunto.

Una vez comprimido el muelle pude quitar sin problemas las cazoletas que aprisionan el muelle, y acto seguido sale el mismo.

Mi sorpresa radica en que aparentemente no se puede desmontar mas, por lo que desgraciadamente, no podré llevar a cromar el eje del pistón, y deberé de pintarlo estando completamente montado, con lo cual es una lata. Pero bueno, es lo que hay. El proceso lo dejaremos para otro momento.

Despiece del amortiguador trasero original.

Pues según el  libro de taller, el despiece de el amortiguador original es el siguiente:

Y la descripción de los elementos (en italiano) es la que continúa:

Descripción:

1 Gommini conici silentblock
2 Gomma paracolpi
3 Occhio con stelo
4 Anello antiolio esterno
5 Anellino a molla per stelo
6 Distanziale pistoncino
7 Pistoncino
8 Foderino cromato
9 Ghiera per semianelli
10 Semianelli : Semianillos
11 Dado cieco fissaggio pistoncino
12 Scodellino premi-sfera
13 Tubo interno freno idraulico
14 Gommini conici silentblock
15 Valvola di fondo completa
16 Custodia principale
17 Molletta anti-urto idraulica
18 Sfera
19 Lamella valvola
20 Lamella incoppata
21 Ghieretta per anellino 5
22 Boccola con anello di tenuta incorporato
23 Fodero verniciato
24 Molla portante

He intentado hacer una traducción apoyándome en varios traductores online, pero son tan malas las traducciones automáticas, que mejor lo dejo como está.

Horquilla

En un principio iba a crear una entrada nueva para este elemento, pero como he visto que en el despiece de la moto viene la horquilla, junto con los amortiguadores traseros, yo también lo colocaré junto. Además tampoco hace mucho tiempo que desmonté los amortiguadores, así que tampoco veo demasiado descabellado el juntar las entradas.

Despiece de los elementos

Vista general de la horquilla

Para encontrar la descripción de los elementos visitar esta entrada.

Para sacarla basta con quitar los dos tornillos que aprisionan el eje

Posteriormente, en mi caso he tenido que tumbar la moto, y con una llave de tubo y un martillo he quitado el tubo de la articulación. En la segunda imagen puede verse como por la parte inferior está a punto de salir todo el tubo de la articulación. En mi caso ha salido con facilidad. Parece ser que estaba bien engrasado.

Lo siguiente es quitar la rueda para que no moleste, pero primero, y solo por tomar alguna precaución anoto las distancias entre la llanta y la horquilla. No se porqué, pero tal vez me arrepi
enta en un futuro si no lo hago.

Lo segundo que me llama la atención en este caso es el soporte inferior para el amortiguador, y es que este estaba rajado.

Estos son los elementos de la horquilla una vez desmontada. Aquí hecho en falta unos embellecedores y las arandelas de rozamiento, que según el despiece debería de tener, pero no se encuentran por ningún lado.

Así que lo siguiente fué preparar la horquilla para poder enderezar el soporte y soldarlo. Lo primero que hice fué quitar toda la pintura, ya que esta y las soldaduras están reñidas, al igual que el óxido. Ya puestos esta pieza la dejo preparada y limpia, lista para que en un futuro próximo sea pintada.

Por desgracia para mi, los engrasadores no han salido de forma exitosa de la horquilla, y al intentar sacarlos, uno se ha roto, por lo que tendré que conseguir un par de engrasadores nuevos. De todas formas estos estaban pintados por el anterior dueño, así que tampoco creo que el ponerlos nuevos sea mayor problema. De hecho tal vez le siente incluso bien.

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22 – Pulir aluminio del motor con la dremel.

En realidad el título puede ser un poco engañoso, y es que realmente no pulo completamente con esta herramienta, pero si que es cierto que sin ella lo tendría un poco mas dificil.

Teoría de pulido 

Según tengo entendido, y si me equivoco espero que me corrijan, el proceso de pulir se basa en el proceso de ir eliminando arañazos, hasta dejar una superficie completamente limpia y lisa.

Pero si esa superficie está llena de arañazos y suciedad, los reflejos no van a ser completamente uniformes, y donde esté sucio, la luz no se verá reflejada. En ese caso lo veremos todo distorsionado y opaco

En este caso, para que la superficie vuelva a brillar vamos a tener que eliminar todos esos surcos que se han formado a lo largo del tiempo, y la forma mas sencilla de hacerlo es LIJANDO.

Lo ideal sería comprobar el tamaño de los surcos, y en consecuencia coger una lija con un grueso de grano acorde. Si los surcos son muy gruesos, comenzar con un grano de lija grande (grano 80 por ejemplo). Este proceso de lijado, va a dejar evidentemente unos surcos en el material a tratar, que tendrán el tamaño  de los granos de la lija.

En este ejemplo tendríamos la imagen del aluminio dañado, y luego el aluminio despues de haber lijado (la lija la he pintado de verde :) )

Después de haber lijado, se verá la superficie mas brillante, pero no nos veremos reflejados, esto es porque todavía no es lisa del todo. Para ello tendremos que elegir otra lija, en este caso de un grano un poco mas fino, por ejemplo  grano 180. Luego grano 500 para alisar las rallas de la lija anterior. Así hasta llegar a la lija de grano 800 (mínimo).

Yo, como ya he explicado en otras entradas, este proceso lo he abordado con la dremel, preparándome primero unos disquitos de unos 30 mm de diámetro. Es decir, por un lado he comprado lijas de varios granulados, y luego con esas hojas me he preparado los discos de lijar. El problema es que no encuentro en ninguna tienda disquitos de estos.

Yo con la dremel comenzaba con lija del 180. En las siguientes imágenes podremos ver como está la tapa de la bomba de aceite, del motor de la ducati en el momento de desmontarla del mismo. Y la imagen justo al lado corresponde a la misma tapa, una vez lijada con la dremel, con el grano 180, y posteriormente grano 800.

Entre las diversas pasadas de lija voy limpiando con disolvente para ver como está quedando.

Al terminar de lijar, los elementos tienen un color como mate. Para terminar de darle ese brillo que le falta, yo utilizo el kit de pulido de WOLFCRAFT. En esta entrada, sobre las manetas y palancas explico un poco por encima el proceso que sigo de pulido.

Pero de esta forma queda después de haber usado el disco de cuerda y la pasta marrón.

Y después de limpiar utilizo el disco de trapo. Indistintamente utilizo la pasta azul o alguno de los líquidos de pulir que aparecen en la siguiente foto. Yo, debido a mi ignorancia o mi corta experiencia, no encuentro diferencia entre usar un producto u otro. Seguro que alguien con mas metros de metal pulido se hecha las manos a la cabeza pensando en la barbaridad que hago, pero bueno, a mi me sirve, y el resultado es medio-decente.

En todo caso, seguiré buscando, y si encuentro alguna otra forma de mejorar el resultado ya lo explico. Independientemente, si alguien conoce alguna técnica para mejorar el acabado final y quiere compartirla, yo y los que lean esta entrada le agradeceremos la explicación.

Cambio de marchas

Como segundo ejemplo dejo el proceso de pulido de la caja del cambio de marchas. Una vez sacada, lijo y pulo de la forma descrita anteriormente. En este caso también utilizo un cepillo de púas para lijar el eje donde va sujeto la palanca de cambio, así como los elementos del interior de la caja esta.

En la primera foto se observa el hueco que queda al quitar la caja en cuestión.

Desmonto para ver que hay en el interior, y lo limpio todo. Cuando lo monte en la moto me tendré que acordar de engrasar todo esto un poco. Después de todo limpio, lo vuelvo a montar, ojo, de momento sin grasa, pero porque no tengo a mano.

Y ahora a pulir como he explicado antes.

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07 – Fabricarse las herramientas especiales.

La importancia de tener la herramienta adecuada.

Al principio iba a titular esta entrada del blog con un refrán que circula por mi zona y que dice algo así como que “con buena polla que bien se folla“, pero al final he preferido no hacerlo por no herir sensibilidades, pero la verdad es que venía al pelo ese refrán, y es que con una buena herramienta se trabaja mucho mas a gusto (¿Lo pillas?).

Supongo que si hubiese crecido en el mundillo de la automoción o restauración, esto lo tendría mas que claro, pero por “desgracia” soy informático, y he crecido pensando que con un destornillador plano y otro de estrella se podía montar y desmontar cualquier aparato, y esto en parte es cierto en este gremio, o para hacer ciertas chapuzas en casa.

Pero en el mundo de las tuercas gordas y tornillos enormes, las premisas anteriores ya no sirven. Me di cuenta por primera vez, un día cuando decidí cambiar los pedales de mi bicicleta. Increíble la cantidad de martillazos, literalmente, que le dí a los pedales viejos para que saliesen. Descascarillé la pintura de la bicicleta nueva, hice un par de pequeñas marcas, y sobre todo me costó una barbaridad de tiempo el sacarlos.

Al día siguiente, por otros motivos, me acerqué a una gran tienda de deportes (por no hacer propaganda) y pude ver que con tan solo 6€ vendían una llave específica para sacar pedales. Si lo hubiese sabido no hubiese pasado ese calvario. Total que por ese precio me la compré, para cuando vuelva a decidir cambiar los pedales.

Pues en el mundillo de la restauración también ocurre lo mismo, pero en este caso las herramientas no valen solo 6€. He visto algunas que pueden costar hasta 60€ o más, y debes dar un beso de gracias para que te la vendan. Para una muestra podeis visitar esta página. Los precios están en libras, con lo que al cambio, en Euros, los precios se disparan un pelín. Desconozco ,de momento, si se pueden encontrar en España .

Así, que según me vayan haciendo falta iré intentando fabricarme las herramientas que necesite, e intentaré explicar como lo he hecho. Aunque la mayoría de las veces ha sido mediante la técnica de la prueba y el error. No soy ingeniero, por tanto no voy a utilizar el autocad para dibujar las herramientas con las medidas exactas, y sí que las voy a hacer para que me sirvan aunque solo sirvan para ese momento. Las preparo de forma un poco burda. Compruebo como encajan, y como no lo hacen bien a la primera, limo por donde tengo que limar. Vuelvo a comprobar, tampoco ajusta, y vuelvo a limar. Vuelvo a comprobar … Así hasta que ajusta hasta que me sirva.

Bueno, en cualquier caso, según vaya haciendo cada una de las herramientas ya lo iré explicando.

De todas formas, incluso sabiendo todo esto, he hecho el memo en alguna ocasión intentando sacar algo a la fuerza, cuando con el util apropiado lo hubiese hecho rápidamente. Esto me ocurrió al intentar sacar el eje de levas. Así pues intentaré que no vuelva a suceder.

Según el libro de taller las herramientas que voy a necesitar son estas:

DESCRIPCIÓN:
1  .- Extractor para volante SMA 266
3  .- Extractor portarrodamientos SMA 268
4  .- Llave sujeción campana para apretar piñón cigüeñal SMA 269
5  .- Llave sujeción tambor embrague para apretar tuerca SMA 270
6  .- Llave sujeción piñón para apretar tuerca SMA 300
7  .- Llave para tornillo hexágono interior (Allen) SMA 272
9  .- Extractor para tapa lado embrague SMA 274
10.- Indicador posición pistón SMA 275.
11.- Extractor eje balancines SMA 276
12 y 13.- Conos montaje anillos elásticos a sección redonda y cuadrada SMA 277 y SMA 293.
14.- Útil para orientación montaje, arandelas y casquillos balancines SMA 278
15.- Llave sujeción eje de levas para fijar piñón cónico Z=28, SMA 279.
18.- Útiles sujeción  cigüeñal para fijar piñón cónico Z = 21, con cilindro y culata montados, SMA 281.
19.- Llave para apretar piñón cónico Z = 28. Llave tubo doble (comercial)
20.- Llave para montaje tapones con hexágono interior (comercial)
21.- Útil para montar y desmontar válvulas SMA 282.
22.- Fresas para asientos válvulas.
23.- Llave tuerca tubo escape SMA 283.
26.- Casquillo montaje tapa avance automático SMA 304

NOTA: Las herramientas números 2, 8, 16, 17, 18b, 24 y 25 han sido anuladas.

Herramienta para la tuerca del escape. (Nº 23)

Pues con mi afán de amortizar la Dremel he decidido hacerme una “llave” para poder desenroscar la tuerca del tubo de escape.

En realidad esa llave tampoco cuesta tanto (sobre unos 15€ aprox), pero si le sumamos los gastos de envio y eso, ya es una pasta. Como tenía por ahí una chapa de inoxidable de unos 5mm de espesor y un tamaño suficiente, decidí hacérmela yo mismo.

El proceso ha sido el siguiente. Primero en un trozo de metacrilato he preparado lo que será la plantilla de la herramienta. El diámetro interior de la herramienta es de unos 40mm, el exterior es de unos 80mm. El mango es lo largo que quiera uno, en mi caso lo que resta a la plancha de inox que poseo. la tuerca tiene 20 muescas, y una profundidad de unos 15mm.

Con estas medidas me dibujo en un papel lo que sería la herramienta. Luego lo calco en el trozo de metacrilato y lo corto. Luego voy probando en la tuerca de la moto, y de paso limando y ajustando el metacrilato hasta que entre como un guante.

Una vez terminado el proceso, que al ser metacrilato es fácil lo que hago es plasmar esta forma sobre el inoxidable, lo he hecho con un spray de pintura. Dejo la plantilla sobre la plancha de inoxidable. Pinto por encima, dejo secar, y cuando quito la plantilla, se queda dibujada la silueta. Para evitar problemas perfilo el dibujo con un bolígrafo de tinta permanente (el de escribir sobre los CDs).

  

Con una radial empiezo a cortar lo mas gordo, luego los detalles de los dientes los realizo con la dremel.

   

Pues eso, He reciclado un trozo de inoxidable que no iba a utilizar para nada, y encaja a la perfección. No ha sido mucho lo que me he ahorrado, pero hay que reducir costes en la restauración de la moto, que con los precios que rondan los recambios se dispara todo demasiado.

Así es como ha quedado finalmente la herramienta.

Una cosa. Utilizar gafas de protección, y si no quereis estar moqueando todo el rato con un polvillo negro utilizad también una mascarilla.

Util extractor eje balancines. (Nº 11)

Es simplemente un tubito de un diámetro interior de unos 10’5mm al que le he soldado un trozo de varilla para poderlo sujetar con la mano y evitar que gire al apretar el tornillo, y eliminar problemas, tal vez evitando que provoquen alguna muesca sobre la culata. Para sacar estos ejes se necesita además un tornillo bastante largo (el que tengo yo es de 60mm) de métrica 5, que irá roscandose sobre el eje de los balancines, y cuando haga tope sobre el tubito, al continuar roscando, lo que provocamos es que vaya saliendo este eje.

Yo de momento no lo he llegado a desmontar todavía, lo que si que he hecho es comprobar si funciona y los resultados han sido satisfactorios.

Yo me he preparado dos de estos tubitos, uno de unos 25mm de largo, y otro de 45mm.

En esta foto podemos ver donde se encuentran lo dos ejes de los balancines.

Colocamos el util y luego el torillo. Por último simplemente necesitamos apretar.

Según vayamos apretando ya irá saliendo el eje. Yo no lo he sacado todo, solo unos pocos milímetros, ya que en este momento no lo que necesito desmontarlo completamente, pero ahí queda eso.

Llave sujeción eje de levas para fijar piñón cónico. (Nº 15)

Este util es simplemente un trozo de tubo de 34mm de diámetro exterior. Al que le he cortado la mitad de el tubo durante unos 30 mm.

Como una imagen vale mas que mil palabras, aquí van las fotos.

Imagen del manual de taller, sobre como se utiliza esta llave.

Llave metida por el agujero.

Este útil hace palanca con las excéntricas de el eje de levas, evitando que se muevan, y de esta forma puedes aflojar tranquilamente la tuerca. Aquí una imagen de como quedarían encajadas las excéntricas con la llave (pintada de rojo).

Ahora ya puedes apretar o aflojar sin ningún tipo de inconveniente la dichosa tuerca. Ojo porque la susodicha tuerca es de izquierdas, es decir que va al contrario que el resto de tuercas, para aflojarla debes de hacer como si apretaras una tuerca normal, girándola en el sentido de las agujas del reloj.

Útil para montar y desmontar válvulas. (Nº 21)


Dibujos de válvulas encontrados en los manuales de despiece y de taller.

Esta herramienta de momento tampoco la he hecho servir de momento, ya que aparentemente las válvulas están bien, y no creo tener la necesidad (de momento) de desmontarlas. Pero como tenía una barra de hierro de unos 16mm de espesor me decidí a fabricar este útil por si en un futuro decido desmontarlo.

Para ello solo he necesitado tres tuercas de M10, un trozo de espárrago de M10 y unos 15cm de largo, un trozo de ángulo en forma de U de unos 65x40x40 mm y un pomo para el espárrago de M10.

La barra la he cortado en tres trozos, uno de 190mm y dos de 80mm. y los he soldado formando una especie de U. A un extremo le he soldado el ángulo, y al otro extremo le he soldado las dos tuercas. Luego le he pasado el espárrago entre ellas y fijado el pomo al extremo del espárrago.

A la otra punta del espárrago le he incorporado una punta de plástico, a la que le he hecho un agujero roscado M10 par
a no dañar las válvulas o la culata con el espárrago metálico.

       

Según he podido observar este útil sirve para comprimir el muelle, y de esta forma poder desenganchar las válvulas del mismo.

Llave sujeción tambor embrague. (Nº 5)

Herramienta conocida también como “Util inmovilizacion campana de embrague”. Esta no la he fabricado yo. Resulta que hice un pedido a esta tienda online. Y cuando ví que la vendían por 14€ no me lo pensé demasiado y la compré.

Llave sujeción piñón para apretar tuerca. (Nº 6)

   En esta imagen encontramos el modo de funcionamiento de esta herramienta. Sirve para poder aflojar y apretar la tuerca que sujeta el piñón. Al principio tenía decidido fabricarme una llave de forma parecida a como me fabriqué la herramienta para la tuerca del escape. Básicamente es lo mismo, pero por algún motivo comencé a tener problemas para dibujar la llave con el ordenador y que encajase bien en el piñón.

Estuve dándole vueltas toda la tarde, hasta que finalmente me vino la luz, y es que no es necesario que la llave fuese similar. Por algún motivo me vino a la mente un util que se utiliza en el mundo de las bicicletas, y que es el utilizado para cambiar el casette (piños) trasero. Es como un mango, con una cadena, que se enrolla en los piños para inmovilizarlo, así que me planteé el hacer algo parecido aprovechando que me sobró un trozo de cadena, de la cadena de tracción de la moto. Supongo que con la cadena antigua también me hubiese apañado, pero eso ya hace tiempo que lo he tirado a la chatarra.

He acoplado unos cuantos eslabones (con 20 va mas que sobrado para nuestro propósito) a un trozo de hierro que utilizo como mango, y luego solo he tenido que enrollar la cadena al piñón. Después, teniendo el piñón totalmente inmovilizado, he podido aflojar sin ningún tipo de problema este elemento. Lo bueno de este invento es que sirve evidentemente para piñones de diferentes tamaños, lo cual tampoco es tan descabellado si pensamos que cada modelo de Ducati tiene un desarrollo diferente de este piñón, es decir que según el manual de taller hay una llave para piñones de 14 dientes, otra para los de 15, los de 16, 17 y 18 dientes. Corresponden las llaves SMA 374, SMA 271, SMA 300, SMA 375 Y SMA 376 respectivamente.

Y aunque este útil no tenga mayor misterio, dejo unas fotos con los detalles del mismo.

Extractor para tapa lado embrague. (Nº 9)

Al principio, al ver la foto que aparece en el manual de taller, pensaba que esta era una herramienta que servía para roscar un poco en la tapa, para luego tirar con fuerza de ella, y así poder sacarla facilmente. Pero en realidad es mucho mas. Y es porque esta herramienta te va a ayudar a sacar el rodamiento que hay incrustado dentro del asiento de la misma tapa. y sin ella corremos el peligro de viciarlo, con lo cual sería un auténtico desastre, obligandonos en caso de que el rodamiento no encaje perfectamente en el mismo a tener que cambiar la tapa. En principio este útil es facil de fabricar. Para ello necesitamos un eje o un tubo de un espesor considerable y de diámetro 21mm.

A este tubo o eje, y con ayuda de unas terrajas de métrica Gas  G1/2 (de media pulgada), le hacemos como mínimo unos 3 centímetros de rosca.

Estos 3 centímetros son los necesarios para sacar el rodamiento de su asiento, y ya aviso de que no es nada fácil conseguir hacer tanta rosca a mano. O al menos yo no lo he conseguido todavía, y es que no soy capaz de hacer la rosca totalmente perpendicular. Siempre se me tuerce un poco la terraja, con lo que la rosca se me hace torcida, y al final resulta imposible continuar haciendo el trabajo. Pero si tu, que estas leyendo esto, eres mas fino que yo trabajando con estas cosas lo podrás hacer sin ningún tipo de problema.

En todo caso es posible que me acerque a alguna ferretería y pedir una varilla roscada con esta métrica, y de esta forma hacerme la dichosita herramienta.

Esta es la primera aproximación que he realizado de la herramienta. Con ella, y debido a que no he llegado a los 3 cm necesarios, solo soy capaz de desplazar el rodamiento unos milímetros de su sitio. Pero es que al no hacer recta la rosca (como podréis observar en la foto), solo he podido hacer lo que se ve.

A ver si en los próximos días me centro un poco y consigo mejorarla un poco y digo algo.

Extractor para tapa lado embrague V2.

Segunda versión de esta herramienta. Y es que después de la chapuza de la primera versión de la herramienta, me tocó el orgullo personal y me he decidido a prepararla de nuevo.

Esta vez, y como no me quedaba mas tubo de 21mm, ni ejes de ese diámetro, he decidido probar con un tornillo de
métrica 24. Primero, y por razones evidentes de tamaño, con una muela, he rebajado los hilos del tornillo. De esta forma se ha quedado como si fuese un eje de unos 21mm. Luego he cogido de nuevo la terraja de métrica G1/2 (métrica gas). Y esta vez, con cuidado de no comenzar a hacer la rosca de forma torcida, he comenzado de nuevo con el proceso.

Y en las siguientes imágenes, como encaja la herramienta en el agujero de introducción de aceite. Y como esta vez si que sobresale del asiento del rodamiento, podré sacar el rodamiento de forma fácil en un futuro próximo.

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